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汽车生产中的冲压工艺

发布时间:2022-06-15 21:54:26 来源:爱游戏客户端下载 作者:爱游戏下载游戏

产品分类:智能销售终端

产品简介:  冲压生产企业的发展与汽车工业越来越紧密地联系在一起。冲压机 床的生产制造者将新产品研发、设计理念调整到适应汽车工业发展 需要的方向上来,并把这一趋势也融入到了他们的生产战略中。  自动冲压生产线的研发、冲压生产线的机械化改造、用于 汽车

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  冲压生产企业的发展与汽车工业越来越紧密地联系在一起。冲压机 床的生产制造者将新产品研发、设计理念调整到适应汽车工业发展 需要的方向上来,并把这一趋势也融入到了他们的生产战略中。

  自动冲压生产线的研发、冲压生产线的机械化改造、用于 汽车侧壁生产的大型真空上料冲压机床的制造以及成功进入市场 的小型真空上料冲压机都是这种汽车工业与冲压机生产企业之间 密切配合的成功典范。

  在世界汽车模具多样化和模具更换周期短为代表的大变 革中,冲压设备的生产厂家也找到了适应自己发展的新天地。模具 的多样性使得汽车工业企业可以为生产提供更多类型的汽车,同时

  对冲压工艺技术提出了新的要求,带来了车架冲压工艺技术和汽车 板件生产加工工艺技术的变革。

  今天,当讨论冲压技术必要的变革时,人们不仅要考虑到 汽车大型冲压件的冲压生产,而且也要考虑到小型的或者微型冲压 件的生产。而这些小型、微型冲压件在汽车车架生产中所占的比例 大约为 70%。即使这些小型冲压件的更新换代不像汽车大型零部件 那样频繁,但是它们对模具在生产过程中的多样性也有着重要影 响。模具的多样性带来的不仅仅是产品生产数量的增加,也带来了 冲压产品市场结构的重新划分。 冲压结构件的新定义

  几十年来,冲压生产一直是大批量生产,以保证稳定的生 产条件。灵活性在当时根本提不到议事日程,因为人们明确地知道 按照相同的生产条件生产同一产品仍需相当长的时间,所以模具持 久性使用的战略被采用。当时对冲压生产的要求是:变形加工设备 生产的连续性和可靠性,灵活性还是次要的。

  经过调查发现,这种“老式的”冲压技术只能有条件地、 部分地满足现代以产品为主导和灵活的冲压生产要求。为了使冲压 生产技术能适应未来发展的需要,冲压生产技术和设备自身也必须 加以改变。目前的状况是:既有可以利用生产能力较高的老式冲压 机械进行加工的产品,又有需要利用高性能、高生产灵活性的具有 高新技术的新型冲压生产机床进行生产的产品,这种新、旧技术交 织在一起的局面还会持续一段时期。

  汽车零部件供应厂商那里也存在着类似的情况,因此必须 对车架生产加工的总体进行新的定义。

  到目前为止,各种不同的关于“未来冲压厂”的话题正逐 步趋于一致,这主要是出于资金费用的考虑,希望有比目前性能更 好的高性能的冲压生产设备(图 1)。图 1 中的这种冲压生产线, 今天已经不仅用于汽车生产企业,而且在一些汽车零部件供应商的 企业中也可以见到。其中,更换冲压设备生产的产品、增加产品品 种已经成为衡量冲压设备的设计和集成能力是否出众的重要因素。

  图 1 未来的冲压厂将是多功能的冲压件生产厂 今天,对现有设备按照产品进行技术改造并快速投入生产

  的要求比以往任何时候都更加紧迫。在这些技术工作过程中,一定 范围内的“专用特种部件”是非常有好处的。在这些所谓的专用特 殊部件中,冲压模具和变形加工模具仍然是冲压设备最重要的部件 并且仍将决定着冲压的生产过程。

  因此,最有价值的技术改进和技术提高集中表现在冲压件 的自动化运输、自动化传递装置上,以及在冲压设备上料自动化和 以产品为导向的冲压生产过程中。传统的冲压与自动化的概念区分 是冲压生产过程灵活性和以产品为导向进行冲压设备配置的先决 条件。按照冲压设备中的传送系统可以将冲压设备区分开来,例如 通过传统的凸轮驱动机械传送与先进的摆臂传送的对比。在传统的 凸轮驱动的冲压设备中,按照工件的冲压要求设计好了冲压行程的 控制凸轮。无论被冲压的工件复杂程度如何,冲压机床均按照凸轮 规定的行程运动,而这最终导致了在冲压简单工件时所耗费的工时 与冲压复杂工件时所耗费的工时相同。

  图 2 一条传统的大型冲压件生产线 灵活性不足在这里大大限制了冲压设备的生产能力,阻碍

  了产品单件费用的降低。而集中在所谓的“冲压生产中心”上,则 可以避免这些缺陷。但是应考虑“万能冲压中心”的费用问题。

  极高的冲压生产能力令人赞叹。因为该机床的每一个运动都可以自 由地编写控制程序,单独地对每一个运动进行控制,从而使得整个 冲压机床有着令人不可思议的生产能力。

  其集成式的真空吸盘工件传送装置,在它的结构设计方案 中就以灵活性为主导方针。它与未来型冲压设备的标准非常接近: 快速、灵活、效率高、成本低。这种编程控制的冲压机床每分钟可 完成 18 个大型工件或者 36 个小型工件的冲压生产,完全满足市场 的要求。

  在这种新的小型冲压设备中所体现的先进技术也可以应用 于其它所有车架冲压生产设备中。不同的冲压件生产任务使得未来 的变形加工机床也可以借鉴这些技术。它适用于: 1、小型狭长工件的冲压生产设备: □自动变形加工机床 □复合式冲压传送机床 □冲压机床和冲压生产线、中型冲压件生产设备: □冲压机床 □万能冲压机床 □机械和液压驱动的冲压生产线、大型和特大型冲压件生产设备: □大型冲压机床 □机械式标准冲压生产线

  □机械式复合冲压生产线 □集成式真空摆臂传送冲压机床 向机械化要效益 由于在变形加工过程中液压技术的极限不易突破,因此只能向机械 自动化要效益,而且不能仅仅在冲压工艺过程中向机械自动化要效 益,应当也向冲压工艺技术以往的领域要效益、向新的冲压件传送 方式、向冲压件下线方式要效益,向所有能获得经济效益的领域索 取效益。同目前的情况一样,未来也不会出现最终的机械解决方案, 而是会出现更加灵活的、更加符合使用要求的适用于不同冲压生产 领域的机械化方案: □连续冲压技术:在 Progressiv-Die 类型的冲压设备中实现快速 小型冲压件的宽带钢材冲压加工。 □ 连续冲压与传送系统:在多功能三坐标或者两坐标冲压机床中 得到应用。这种工件传送技术也可以在中型和大型冲压件的生产过 程中加以应用,或者狭长小型冲压件的生产过程中。 □ 机器人:在小型和中型的液压冲压生产线中,可以在带钢输送、 成品下线和成品堆放过程中得到应用。 □在大型冲压件的生产过程中,在特大型冲压件的生产过程中交插 传送系统肯定有着很好的发展前景。这种坚固有力的冲压件传送机 构不仅可在大型工件冲压和双件冲压(一次冲压两个成品)的生产 过程中得到广泛的应用,而且也可以实现在汽车零部件生产过程中 的广泛应用。而摆臂式冲压件传送系统将会给冲压机床在快速更换

  模具方面以极大的支持和帮助,因为它首次实现了冲压模具和工件 的同时输出,从而为实现多功能的冲压生产线)。

  在汽车生产加工中,有着大量的板材加工方案,冲压生产 线的确是一个重要的、标志性的里程碑。


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